全面优化产业链条

打开微信小程序，用户动动手指，就能参与黄金珠宝产品设计，在线预览产品的3D模型——这是深圳金雅福控股集团有限公司去年9月上线的云定制系统。该公司品牌部总经理肖莹洁告诉记者：“我们在小程序中甄选了千余款个性产品，提供海量款式，并提供超过110种场景分类，满足用户各种类型选择。企业、个人用户可通过小程序参与设计，快速获得报价，并凭借3D智能研发制造中心满足小批量个性化定制的生产安排。”

“面对黄金珠宝市场需求日益呈现多样化、个性化的特征，我们通过整合产业供应链资源，将国际最先进的制造技术有效结合，推出了黄金珠宝行业数字化云定制平台，形成业内最大的黄金珠宝3D智能制造研发体系。”肖莹洁说。

ALLOVE只是深圳珠宝企业快速发展的一个缩影。记者从罗湖区税务局了解到，截至7月13日，罗湖区拥有珠宝商事主体18623家，以其逐步形成的完整珠宝产业链孕育出ALLOVE、周大生、爱迪尔等40多家国内知名终端及批发品牌，吸引了金一、中国黄金等10多家上市珠宝企业入驻。

“黄金珠宝行业随着中国经济持续稳定高质量发展，存在着巨大市场空间和想象空间。”深圳市罗湖区工业和信息化局局长周建军告诉记者，“作为深圳传统优势产业之一，黄金珠宝业目前虽已形成一定规模效应、集聚效应和品牌效应，但从全产业链来说，短板仍比较明显。加工制造和展示交易是我们的强项，前端的原材料交易、设计研发、人才培养三大环节仍相对较弱。”

向智能制造升级

“未来已来，欢迎你来。”在深圳智未来首饰有限公司，董事长任进向记者展示了当前珠宝智能制造全过程：“仅需1个工人、1台电脑，连接1台PLC和12台数控机床，即可控制整套加工系统；通过终端门店实时定制，消费者可以实现珠宝DIY——让大家都能享受到珠宝定制服务。这将破解行业劳动密集型难题，实现标准化、个性化、批量化F2C定制珠宝首饰生产。”

记者了解到，自2018年起，罗湖区陆续制定出台了一系列相关政策文件，引导企业向规模化、高端化、智能化和品牌化方向发展；通过实施技改投资倍增计划、机器人替代计划等，持续强化产业发展内生动能。

“目前，我们正从原材料、人才、研发、设计等各个环节着手，推动行业自动化、数字化、智能化转型。”周建军告诉记者，“我们的目标是由制造中心向‘智造’中心转变，由量的增长向质的提升转变，由工业制造向消费品牌转变，由规模生产向高端定制转变，由国内龙头向国际知名转变，全面促进产业向智能化、规范化、品牌化、专业化和国际化方向发展。”

为促进行业良性发展、有序竞争，加强行业质量检测服务必不可少。“一直以来，我们始终坚持以技术引领，规范行业发展。”国家珠宝玉石质量监督检验中心（NGTC）深圳实验室副主任黎辉煌告诉记者，他们的检测范围已涵盖整个产业链，并与NGTC深圳珠宝研究所合作研发了足金、玫瑰色金合金等标准样品，开发出一系列珠宝检测仪器，参与制定了多项行业标准。